耐磨高鉻錘頭的生産工藝

耐磨高鉻錘頭的生産工藝

浏览次数:362 添加时间:2016/3/7 10:39:38 最后编辑:2016/3/7 10:39:38

  耐磨高鉻錘頭的生産工藝,请看下文:
  1、耐磨高鉻錘頭在鑄造工藝上要將鑄鋼和鑄鐵的特點結合起來考慮,必須充分注意耐磨錘頭的補縮問題,其原則與鑄鋼件相同(采用冒口和冷鐵,且遵循順序凝固原理)。由于合金中鉻含量高,易在鐵液表面結膜,所以看起來鐵液流動性差,但實際上流動性較好。
  2、造型宜采用水玻璃矽砂等強度高且透氣性好的砂型,塗料應采用耐火度高的高鋁粉或鎂粉與酒精混合拌制。另外,爲獲得細晶粒組織和好的表面質量,在外形不太複雜的情況下,金屬型鑄造也被廣泛采用。
  3、耐磨高鉻錘頭的收縮量與鑄鋼相近,模樣制作上其線收縮率可按1.8%—2%進行計算。在砂型制作上,其冒口大小可按碳鋼的規定進行計算,而澆注系統則按灰鑄鐵計算,但需把各截面積增加20%—30%。澆冒口的選擇應注意兩個方面:一是要*鑄件工作帶(使用部位)的質量;二是要盡量提高鑄件的成品率。
  4、由于高鉻錘頭的冒口不易切除,因此造型時在冒口形式上宜采用側冒口或易割冒口。
  5、在具體零件的鑄造工藝設計上,要注意不能出現受阻收縮,以免造成開裂。另外,澆注後開箱溫度過高也極易造成耐磨錘頭開裂,540℃以下的緩冷是十分必要的,應使鑄件在鑄型中充分冷卻,然後再開箱清砂,或開箱後先勿清砂而堆在一起(鑄件、澆冒系統等)圍幹砂緩冷。開箱周圍環境必須保持幹燥,不得潮濕有水,否則極易造成耐磨錘頭裂紋。
  6、澆注溫度要低,有利于細化樹枝晶和共晶組織,而且可避免出現因溫度過高而造成的收縮過大及表面粘砂等缺陷。澆注溫度一般比其液相線(1290—1350℃)高55℃左右,輕小件一般控制在1380—1420℃,壁厚100mm以上的厚重件控制在1350—1400℃。
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